Prekawzjonijiet tas-Sigurtà Għal Magni Depaneling tal-PCB
Fix-xogħol ta 'kuljum, ir-rwol ta' splitter tal-PCB huwa evidenti minnu nnifsu. Allura kif għandna nagħtu attenzjoni u nevitaw problemi ta 'sikurezza waqt l-użu? Għandek tagħmel xogħol ta' manutenzjoni matul il-ħinijiet mhux tax-xogħol?
Qabel ma tixgħel il-provvista tal-enerġija tad-daħla tal-fergħa tal-PCB, l-ispazjar bejn il-magni tat-tqattigħ ta 'fuq u t'isfel għandhom jiġu ċċekkjati bir-reqqa fl-ewwel darba. Waqt l-użu tal-magna tal-estensjoni, huwa strettament ipprojbit li tpoġġi idejk fil-magna. Taħt l-ebda ċirkostanza m'għandha titneħħa l-pjanċa protettiva madwar l-anti-sheet waqt it-tħaddim tal-magna biex jiġu evitati inċidenti. Barra minn hekk, is-splitter tal-PCB jista 'jintuża biss bħala partizzjoni u mhux għal skopijiet oħra. Matul il-proċess kollu tal-użu, il-protezzjoni statika għandha ssir sew, u l-persunal għandu jilbes ċrieki statiċi biex iwettaq ix-xogħol.
Meta tuża s-splitter, il-persunal għandu jqiegħed is-slot tal-bord tal-PCB fuq il-parentesi fissa u jċaqlaq il-folja maqsuma tal-PCB f'pożizzjoni orizzontali. M'għandekx tilbes ħwejjeġ laxki wisq meta tħaddem il-magna, u trid torbot xagħar twil biex tevita inċidenti.
Matul il-perjodu meta l-magna tal-bord tieqaf topera, il-persunal għandu joqgħod attent għax-xogħol ta 'manutenzjoni, jagħti attenzjoni lill-protezzjoni tal-pjanċi ta' pożizzjonar tas-sikkina ta 'fuq u t'isfel u s-skieken ta' fuq u t'isfel fi kwalunkwe ħin, neħħi l-wiċċ u l-fdalijiet interni tal- magna, u iċċekkja l-issikkar tal-viti tal-magna fi kwalunkwe ħin. Jekk il-magna ma taħdimx għal żmien twil, għandha titneħħa wkoll mill-pjanċi ta 'pożizzjonament ta' fuq u t'isfel u ż-żejt tal-kisi tal-magna tal-qtugħ ta 'fuq u t'isfel għall-protezzjoni, li jista' jintmesaħ qabel l-użu. Barra minn hekk, qabel ma tuża l-magna, għandek tiċċekkja wkoll jekk iċ-ċirkwit huwiex bil-ħsara, eċċ.
Il-proċess speċifiku tal-manifattura tas-spliter tal-PCB jinkludi prinċipalment bordijiet ta 'ċirkwiti stampati, pjanċi tar-ram li jaqtgħu, bordijiet miksijin tar-ram ta' qabel l-ipproċessar, bordijiet ta 'ċaqliq, bordijiet ta' ċirkwiti li jissaddad, magni tal-issaldjar mill-ġdid, tħaffir ta 'bords ta' ċirkwiti, proċessar minn qabel ta 'bord ta' ċirkwiti, u komponenti elettroniċi issaldjar .
Il-bord taċ-ċirkwit stampat huwa maqtugħ biex taqbel mad-daqs, in-naħa tal-bord taċ-ċirkwit stampat hija mwaħħla mal-pjanċa tar-ram, u l-bord miksi tar-ram jiddaħħal fil-magna tat-trasferiment tas-sħana wara l-allinjament. Meta tpoġġiha, għandu jiġi żgurat li l-karta tat-trasferiment ma tkunx f'postha ħażina. Normalment, meta tuża 2-3 trasferimenti, it-trasferiment tal-bord taċ-ċirkwit fuq il-bord miksi bir-ram huwa qawwi ħafna. Il-magna tat-trasferiment tas-sħana issa hija msaħħna minn qabel, u t-temperatura hija ssettjata għal 160-200 gradi Celsius. Minħabba li t-temperatura hija għolja, l-operazzjoni hija sigura!
L-ewwel iċċekkja jekk il-bord taċ-ċirkwit ma ġiex trasferit. Jekk ikun hemm ammont żgħir ta 'żoni mhux trasferiti, pinna taż-żejt iswed tista' tintuża għat-tiswija. Imbagħad tista 'inċiżjoni, meta l-film tar-ram espost fuq il-bord taċ-ċirkwit ikun kompletament imsadda, neħħi l-bord taċ-ċirkwit mill-likwidu korrużiv u naddafha, sabiex il-bord taċ-ċirkwit ikun imsadda.
Il-bord taċ-ċirkwit jiddaħħal fil-komponenti elettroniċi, sabiex il-bord taċ-ċirkwit jittaqqab. Skont il-ħxuna tal-labra tal-komponent elettroniku, mhix l-istess labra tat-drill. Meta tuża t-drill biex iħaffer, il-bord taċ-ċirkwit għandu jkun ippressat sew u l-veloċità tat-tħaffir ma tistax tkun bil-mod wisq.
