PCB DePaneling Machine Operazzjoni Passi Użu

Passi u Użu ta 'Operazzjoni tal-Magni tal-PCB DePaneling

 

I. Preparazzjoni ta 'qabel l-operazzjoni

 

Spezzjoni u Startup tat-Tagħmir

Ikkonferma li l-vultaġġ tal-provvista tal-enerġija huwa AC220V u iċċekkja jekk il-wajer tal-art huwiex konness sew.

Iċċekkja l-ilbies tal-għodda (bħal cutter tat-tħin, cutter tond jew ras tal-lejżer), biex tiżgura li ma jkunx hemm xedd maħlul jew anormali.

Installa l-protezzjoni tal-għajnejn (it-tip tal-lejżer / it-tagħmir tat-tip cutter tat-tħin jeħtieġ li jipprevjeni d-dija u l-fdalijiet).

Pożizzjonar tal-PCB

Allinja s-slot V-Cut tal-PCB mal-cutter t'isfel tad-DePaneler (tip ta 'cutter tal-mixi / tip ta' cutter tal-giljottina) jew l-apparat tal-pożizzjonament (tip ta 'cutter tat-tħin / tip tal-lejżer).

Aġġusta l-għoli tal-pjattaforma biex iżżomm il-PCB orizzontali.

 

II.Parameter IS

 

Puplesija u aġġustament tal-veloċità

Tip ta 'sikkina tal-mixi / tip ta' giljottina:Agħżel l-irkaptu tal-puplesija (0 / 100/200/300/400) 14 Skond it-tul tal-PCB. ).

Tip ta 'Cutter tat-Tħin:Issettja l-passaġġ tal-qtugħ, veloċità (veloċità għolja / veloċità medja / veloċità baxxa) u fond (irreferi għall-ħxuna tal-PCB) permezz tas-softwer.

Tip tal-lejżer:Aġġusta l-qawwa tal-lejżer u d-distanza tal-fokus (għal bord ultra-rqiq / FPC).

Aġġustament tal-għoli tas-sikkina

Aġġusta l-għoli tas-sikkina ta 'fuq skont il-ħxuna tal-PCB (tip ta' sikkina tal-mixi / tip ta 'giljottina jeħtieġ li tiżgura li l-ispazjar ta' fuq u t'isfel tas-sikkina jaqbel mal-fond maqtugħ V).

 

III.The Process Split Board Operation

 

Operazzjoni ta 'tagħmir manwali / semi-awtomatiku

Żomm il-bord tal-PCB biż-żewġ idejn biex tiżgura li l-kanal tal-V-maqtugħ u l-inqas cutter allinjat, pass bil-mod fuq is-swiċċ tas-sieq biex tibda taqta '.

Żomm il-PCB iffissat matul il-proċess tal-qtugħ biex tevita li tiċċaqlaq u tikkawża ħsara lill-komponenti.

Operazzjoni ta 'tagħmir awtomatiku sħiħ

Importa fajl tal-PCB u ssettja l-passaġġ tal-qtugħ (it-tip ta 'cutter tat-tħin jeħtieġ li jkun ipprogrammat, tappoġġja l-bidla tal-linja ta' malajr).

Ibda depaneling awtomatiku, kalibrazzjoni f'ħin reali u pożizzjonament permezz ta 'sistema ta' viżjoni CCD (mudell ta 'preċiżjoni għolja).

Wara li tlesti l-bord awtomatikament barra mill-bord, ħu bil-mod il-PCB biex tevita komponenti ta 'ħabta.

 

Iv. Speċifikazzjonijiet ta 'Manutenzjoni u Sigurtà

 

Tindif u manutenzjoni tat-tagħmir

Neħħi ċ-ċipep residwi mill-għodda u l-pjattaforma wara kull operazzjoni (speċjalment it-tip ta 'cutter tat-tħin / tip ta' cutter tal-mixi).

Lubrikament regolarment il-ferrovija tal-gwida, iċ-ċilindru u partijiet oħra (uża lubrikant speċjali).

Applika ż-żejt kontra l-ħakma fuq l-għodda u naddaf il-lentijiet tar-ras tal-lejżer qabel ma jintużaw fit-tul.

 

Prekawzjonijiet ta 'sigurtà

Tilbesx ġojjellerija jew ħwejjeġ maħlula waqt l-operazzjoni, u evita kuntatt ma 'partijiet li jiċċaqilqu.

Agħfas is-swiċċ ta 'waqfien ta' emerġenza immedjatament f'każ ta 'anormalità, u itfi l-poter biex issolvi l-problemi.

 

Tqabbil tal-punti ta 'tħaddim ewlenin:

 

Punti ta 'Sikurezza tal-Passi tal-Operazzjoni tal-Qalba tat-Tip ta' Tagħmir

Sikkina tal-Mixi Tip V-Cut Allinjament tal-Qtugħ tal-Pedala ta 'l-Isfel + tas-Saqajn Jipprevjeni Kuntatt bl-idejn mal-Għodda

Path ta 'Programmazzjoni tat-Tip tat-Tħin tat-Tħin + Pożizzjonament Awtomatiku tal-Prevenzjoni ta' Splash

Parameterizzazzjoni tal-Qawwa tat-Tip tal-Laser + Protezzjoni tal-Laser mingħajr Kuntatt

Bl-istandardizzazzjoni tal-proċedura operattiva timmassimizza l-effiċjenza u l-kwalità ta 'depaneling billi tistandardizza l-proċeduri u tadatta għall-magna.

 

Exe Yixie hija fokus fuq il-magna awtomatika tal-PCB High-end DePaneling R&D u l-manifattura, il-kumpanija twaqqfet fl-2000 f'Taipei, Taipei, 2010 se tkun il-bażi tal-produzzjoni f'Dongguan, iċ-Ċina, iċ-Ċina, it-tim tad-disinn tal-R & D anzjan tal-kumpanija u sistema ta 'servizz ta' wara l-bejgħ perfetta, fl-istess ħin, rebħet ir-rikonoxximent tal-manifatturi tal-elettronika ta 'fuq u barranin.

 

Tista 'Tħobb ukoll

Ibgħat l-inkjesta